吹膜/管材机组-机头的结构特点
吹膜机头的结构特点
吹塑薄膜机头的种类繁多，主要有芯棒式机头、十字形机头、螺旋式机头、旋转式机头、吹膜机复合式机头等。本节以芯棒式吹膜机头为例，说明其结构组成。
芯棒式机头的结构如图2一!所示。其工作原理是熔融物料从机头挤出后.通过机颈到达芯榨轴，在芯棒的阻档下，熔融物料被分成两股料流，沿芯棒分流线流动，在芯棒尖处又重新汇合。汇合后的料流沿机头环形缝隙挤成管胚。芯棒内的压缩空气使管胚吹胀成膜。
这种机头的优点是:机构简单，拆装方便，制造及清理容易，造价低，只有一条拼缝线;机头内存留少，物料不易过热分解，适宜加工热稳定性差的塑料，如PVC，对PE, PP, PA等塑料均适用。
管材挤出过程是将粉料或粒料加人挤出机，在螺杆作用下，物料向机头方向输送。在此过程中，物料在外加热、摩擦热及剪切棍合作川下，逐渐熔融塑化。在高压作川下通过机头Ll模的缝隙，形成w状物，经冷却定型装R冷却定型，再进人冷却水槽进一步冷却。经充分冷却后的管子山牵引装置均匀拉出，**由切割装置按规定的长度切割，即可拥有一定壁厚、一定长度的怜材。
挤出塑料管材线山挤出机、机头、定径装置、冷却装-W I 牵引装置、切割装置或卷取装置组成。机头的作用是:使塑化的物料保持塑化状态，并产生一定的压力使物料经过一定的流道后成型为其有环形截而的管胚。
骨机头有多种结构形式。根据物料在挤出机和机头中流动方向的对应关系，骨机头可分为直通式、直角式和旁侧式三种形式。本节以el.通式竹机头为例说明其组成。
直通式管机头的结构如图2一12所示。图2一13一it] 2一23为直通式管机头外形及组成零件的三维结构。物料在机头和挤出机‘扣的流动方向一致，机头、挤出机螺杆、管材三者I司心。这种机头结构简单、制造容易、成本低，但分流器产生的合流线不易消除，机头结构较大。这种机头适宜于挤出，IPVC, SPVC、一，E, PA, PC等管材。
这种机头的缺点是:物料流出口模时各处的流动速度不相等，导致薄膜厚度不均匀;芯棒易偏中，靠近进料一侧薄膜出现单边偏厚的现象。
芯棒式吹膜机头外形结构及其主要组成零件的三维结构