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小型流延膜机常见缺陷及解决办法

发布者:wubaiyi 发布日期:2019-02-16

塑料流延薄膜所产生的缺陷的主要由三个方面的因素:原料、设备、工艺。要从根本上解决制品缺陷,必须从这三个方面着手进行。

1.原料

挤出成型加工常使用复合材料,根据组分不同,可以把塑料分为单组分塑料和多组分塑料。

单组分塑料由一种树脂组成,其中仅加入少量助剂(如着色机、润滑剂、稳定剂等),例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龙等,对于这类树脂在选用时必须了解熔融黏度、熔体流动速率、软化温度、吸水率等指标。

多组分塑料除树脂外还必须加入数量较多的其他助剂,这些助剂对塑料制品的性能影响很大,例如聚氯乙烯、酚醛等,尤其是在挤出制品中用得较多的聚氯乙烯,必须充分考虑原材料及配方、混合混炼工艺、分散效果和受热历程等因素。

2.设备方面

应着重考虑干燥、配比、混合加料装置的合理性、精度,螺杆结构与挤出原料塑化关系、加热与冷却控制效果,换网器、计量泵、模头的结构和工艺特性、流延冷却辊的几何参数、辊面温度,牵引速度、薄膜厚度、张力控制等。

3.挤出成型工艺方面

所有的挤出工艺方案都离不开“热”、“冷”、 “压力”和“时间”。在生产操作时,应严格检查温度、速度、压力等技术条件以及冷却介质、用电功率变化情况。应以挤出理论为基础,制定既经济又切实可行的加热温度、挤出压力、物料在机筒内停留时间、冷却定型工艺技术参数等。

产生制品缺陷的原因是错综复杂的,有可能是多因素综合作用结果,在处理制品质量缺陷过程中,凡因多因素的原因所产生的缺陷如不能同时都改变其生产条件,应确定不变的几种因素,改变一种因素,进行逐项排查,同时在全局上加以综合分析和考查,直至彻底处理好制品的质量缺陷。

一般塑料流延成型薄膜缺陷成因及解决办法,列于表1中。

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