塑料移动**
来源:荣格
—2013杜塞尔多夫国际橡胶及塑料展回顾 (I) 三年一届的杜塞尔多夫国际橡胶及塑料展（K 2013）于2013年10月16日- 23日在德国杜塞尔多夫国际展览中心向来自的行业观众呈现了一场塑料及橡胶领域的饕餮盛宴。超过3200名原材料供应商及设备制造商向来自120多个**约21.8万名观众展示了他们的创新产品。
三年一届的杜塞尔多夫国际橡胶及塑料展（K 2013）于2013年10月16日- 23日在德国杜塞尔多夫国际展览中心向来自的行业观众呈现了一场塑料及橡胶领域的饕餮盛宴。超过3200名原材料供应商及设备制造商向来自120多个**约21.8万名观众展示了他们的创新产品。
与2010年222,486名参观观众相比，今年K展的观众人数稍有下降，但是海外观众的数量再次上升，占所有观众人数的58%，约12.6万人。以洲为单位看，亚洲地区的观众人数在所有区域中**，总人数约为3万人。在所有**中，印度观众人数*多，其他如来自中国、印尼、伊朗及日本等**的人数与上届相比都表现出较为明显的增加。
此外，来自北美的观众人数比例也高于上届，约8100名观众来自美国和加拿大，比K 2010增加了1300名。约1.1万名观众来自拉丁美洲，与上届基本持平。**的代表团则来自巴西、墨西哥、阿根廷及哥伦比亚。此外，还值得指出的是，来自南非的观众人数也出现了增长，约有2000名观众来自该地区。
无论是参展商还是观众，他们都对节约能源和提升能源使用效率都表现出极大的兴趣。整个行业都渴望更加创新的设备和工艺，以更加绿色环保及低成本有效能的方式来制造产品。本次K展**的展品类别依然是机械设备，吸引了1900名企业参展。在接受调查的所有观众中，约三分之二的观众特别表现出他们对这一领域创新产品的兴趣。约43%的观众表示他们的主要兴趣在原材料方面，约22%的观众的主要关注点在塑料半成品及其他塑料及橡胶制品。
此消彼长的塑料市场
据欧洲塑料加工协会PlasticsEurope在K展期间公布的数据显示，2012年塑料产量为2.88亿吨，较2011年的2.8亿吨增加了约3%。同样在此次K展上，欧洲塑料和橡胶工业机械制造商协会Euromap也发布了其统计数据：2012年塑料及橡胶机械市场达到了293亿欧元，较上一年增长了3.68%。
欧洲塑料工业目前有多重挑战需要应对，*主要的是整个地区经济不确定性带来的影响。如包装商持续面临原材料和能源价格居高不下的困境。再如，许多**采取的紧缩开支措施影响到了住宅建筑项目的投资，消费者购买汽车的欲望也有所下降。数据显示，欧盟27国轻型车注册量同比下跌了8.2%，为17年来的新低，年销售量同比跌幅创20年来**幅度。
汽车工业虽令人沮丧，但据德国塑料加工贸易协会 GKV介绍：至少在德国，塑料加工领域的增长速度不会低于GDP的增幅。尽管该行业增长速度降到了与GDP增速持平的程度，但2012年的产出依然刷新了纪录。GKV董事总经理Oliver MÖllenstädt相信，与**其它地区相比，由于成本（能源以及劳动力）相对增加，欧洲塑料加工业将更关注高附加值和创新产品。
美国塑料工业协会（SPI）在此次K展期间召开的发布会上表示，美国塑料行业基本恢复到了经济危机前的水平，而且得益于树脂行业的增长，整个塑料行业表现出了较强的贸易顺差。数据显示，2012年，美国塑料行业出货量超过了3730亿美元，接近经济危机前2006年创下的高点。在出口方面，2012年美国塑料行业出口量为585亿美元，今年上半年出口量较去年同期增长了1.8%。
当经济2008年陷入低迷，2010年又再次萧条时，东南亚增长的机会则始终没有受到干扰。到2015年，东盟将形成统一市场—东盟经济共同体（AEC），这将为橡塑行业寻求更大市场份额的企业带来更多机会，尤其在欧洲和美国经济衰退之时。涵盖6亿消费者的东南亚**联盟市场正沿着理想的增长趋势向前发展。尽管需要依靠美国和欧洲来获得出口收入，但更多消费却在向区内转移，并帮助该地区抵御了的经济危机。在需求下降、价格波动、产能受限和劳动力短缺的情况下，该地区的塑料工业展现了年均9%的增长率。
将视线转向日本。据日本塑料科技协会在K 2013期间举行的“日本科技论坛”上透露的信息显示，日本大型塑料机械开始出现缓慢反弹的迹象，这主要得益于日元对美元汇率重新回落至正常水平。日本塑料科技协会的董事会成员Michio Komatsu在发布会上表示，日本机械商在今年初的不景气过后开始出现复苏，机械产量有望与去年持平甚至更高。
据透露，2012年日本企业在本土了11,500台塑料机械。今年上半年塑料机械的产量略高于5,300台，这一数字低于去年同期水平，不过从夏天开始，产量开始大幅攀升。日本吹塑机械商在今年上半年了335台机器，远低于2012年的670台。在挤出机方面，上半年产量增长有所下滑，日本企业了236台挤出机，而去年的产量达到851台。
关注回收与资源再利用
在此次K展期间，欧洲塑料加工协会还公布了欧洲对于塑料废品回收的**情况。相比较2011年，2012年的数据体现了乐观的发展势态。虽然消费类塑料废弃物产生量与2011年大致相同，但是回收再利用率（recycling rate）和能源回收率（energy recovery rate）分别达到了26.3%（+4.9%）和35.6%（+3.3%）。这使得欧洲总体废弃塑料回收率达到了61.9%的平均水平，比2011年增加了4个百分点。
“虽然塑料回收再利用和资源再回收数据比较乐观，但是我们依然需要知道超过三分之一的废弃塑料制品需要通过填埋来解决，”欧洲塑料加工协会执行董事Wilfried Haensel表示。“我们的目标是到2020年废弃塑料制品的填埋量为零。这就需要整个塑料行业向政府呼吁，要求他们采取措施来避免可回收塑料废弃物的填埋。”
不仅仅是在欧洲，各个市场都面临着废弃塑料制品回收的挑战，因为这不仅涉及环境污染的问题，还可以**化地利用资源，减少浪费。鉴于此，塑料制品的回收和再利用也成为此次K展关注的重点。塑料及橡胶设备制造商竞相提出创新解决方案和回收处理设备，满足终端市场的需求。
比如来自奥地利的Starlinger & Co. GmbH在K 2013上推出一项新的技术，可以回收高污染的塑料废品，包括消费后及后工业塑料废物如清洗后的家庭塑料垃圾和农业薄膜，以及印刷制品。在展会上，Starlinger公司通过一台recoSTAR universal 65 VAC设备向公众展示了对印刷聚乙烯废品的回收。该公司称，这台设备展现了出色的熔融除气和清洗性能，可将塑料废弃物转化成高品质的再粒化物，可用于多个行业。
的再生资源回收技术***帕尔曼（Pallmann）在此次K展上重点推出了一款名为Karakal的橡胶回收粉碎机、一台Hydrofiner层压塑料包装分离设备，同时还向公众介绍了一项用于高性能碳纤维分解的服务。Karakal可以将硫化橡胶废品转变为非常精细的橡胶粉末，可以直接用于橡胶件的中。而另外一款层压塑料包装纸分离设备可以将粘在包装纸上的塑料分离开。
生物塑料或成新的增长点？
塑料性能多样应用广泛，在许多行业都是一种重要的材料。的塑料需求量在持续增长，同时对塑料的性能需求也在不断提升。过去几年，原油价格的增长使公众意识到了石油资源的有限性，并增强了人们保护气候和保持可持续性发展的意愿。在塑料材料中，一类特殊的材料—生物材料引发了人们的兴趣。
由于市场的快速增长，欧洲生物塑料协会（European Bioplastics）预测，到2016年，的生物塑料产能将达到580万吨左右。德国nova-Institut公司于2013年3月所做的一份研究报告则更加乐观。根据该公司的估计：到2016年，生物塑料的产能将超过800万吨；到2020年，将达到1200万吨。
基于可再生原材料的塑料产量已经有了快速的提升，虽然其总体水平相对于石油基塑料来说还比较低。据制造商协会European Bioplastics报道，2009年，生物降解塑料的产量大约有几十万吨，占生物塑料总产能的绝大部分份额。但是自2010年以来，生物基塑料的增长速度已经远远超过生物降解塑料。据该协会预测，尽管生物降解塑料的产量在不断增长，但到2016年，它们大约只能占到生物塑料总产量的七分之一。
生物聚合物区域产能的市场份额正在发生转移。生物塑料和生物复合材料研究所（IfBB）指出，2012年，欧洲的产能份额大约为17%，而到2016年，这一份额将下降大约五个百分点。IfBB预计，亚洲和南美洲将会有较大的增长—南美地区的产能将从2012年的30%左右增长到2016年的45%以上。
作为行业发展的风向标，K展自然是展示**塑料技术发展趋势的窗口，生物塑料在许多原材料及添加剂供应商的展台上都作为重点向公众展示。比如南美**的石油化学公司Braskem在K 2010宣布开始制造采用可再生能源制造的聚乙烯材料，今年公司再次推出了全新的绿色低密度聚乙烯（LDPE）。该产品将于2014年投向市场，年产能预计达3万吨。
意慕利油脂化学（Emery Oleochemicals）也在此次K展上展出一系列采用天然原料的可再生聚合物助剂，这些包括LOXIOL®, EDENOL® and EMEROX®等产品系列。该公司**执行官Kongkrapan Intarajang还在展会上透露，公司位于德国Loxstedt市的技术开发中心（TDC）正式投入使用。该中心是意慕利2500万美元投资计划的一部分，除此之外还包括对Loxstedt工厂的扩建。
来自法国的Natureplast公司在此次展会上展出了采用橄榄核作为塑料原料制造的花盆。此外，这家公司还展示了采用皮革、果壳及藻类植物作为原料制成的生物塑料样品。该公司总裁Thomas Lefèvre表示，皮革聚合物在展会现场吸引了一些汽车制造商的兴趣，而他认为给予藻类植物的生物材料非常有发展前景，因为该原料随处可得，而且不会出现与人争粮的情况。
关注汽车：橡塑展中的“车展”
虽然汽车市场今年以来的表现不尽如人意，但是其依然是推动塑料行业创新和发展的驱动力之一。随着汽车行业对节能减排的不断追求，塑料则将肩负更加重要的使命。在近几年的重要展会上，车用塑料及加工设备都称为各大展商同台竞技的看点，K展自然也不例外。许多知名材料供应商比如拜耳、巴斯夫、朗盛、沙伯基础工业等都将车用材料作为展出的重点，甚至将整车带到展台，让观众一睹材料科学对汽车业的贡献及带来的深远影响。
在原材料的6号展厅，各大化工公司都聚集于此，包括拜耳材料科技。为了展示其高性能聚碳酸酯给汽车带来的改变，拜耳将长城哈弗E概念车搬到了展会现场。该款汽车的7个车窗组件均采用拜耳材料科技高性能模克隆?聚碳酸酯制成。此外，拜耳还展出了采用三明治板结构设计的汽车后备箱盖原型。该结构完全采用拜耳材料科技的材料制成，从玻璃纤维增强型聚碳酸酯基体材料和聚氨酯泡沫内芯，到采用聚氨酯原料制成的双组分外饰涂层体系。
在沙伯基础创新塑料的展台上，一款大众XL1柴油插电式混合动力汽车吸引了大量观众驻足。为减轻车重、增强气动性能并减少能耗，大众为LEXANTM PC树脂和CYCOLOYTM PC/ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）树脂使用了SABIC专有的EXATECTM等离子涂层技术，从而成为**家为客运车辆侧窗采用双组分注塑解决方案的原始设备制商。同传统玻璃解决方案相比，SABIC的这些先进材料减轻了33%的侧窗重量，同时提供了高品质的光学外观和耐刮擦表面。
由赢创定制的Rinspeed microMax概念车也出现在此次展会上，展示了PLEXIGLAS®宝克力®产品对传统玻璃的替代。此外，的苯乙烯马来酸酐共聚物（SMA）制造商，荷兰Polyscope公司在此次展会上展出了采用XIRAN®玻璃增强级SMA与ABS混合材料制成的天窗框架，该框架已经用于雪铁龙DS3敞篷车上，并在现场拥有了展示。
3D打印：小市场，大“钱景”
3D打印近年来风生水起，这种技术颠覆了传统的制造工艺，在一些行业拥有了越来越深入的应用。德国塑胶机械协会（VDMA）总经理Thorsten Kühmann表示：“3D打印是传统标准制造方法的补充和提升。这种不采用模具进行塑料件的方式非常使用于小批量和原型制造。”在本次K展期间，主办方推出“3D制作及打印（3D fab+prin）”概念，并制作了一个特别的宣传手册，引导参观者到相关的展台参观。
比如的注塑机厂商德国的阿博格公司推出了一款颠覆性产品—Freeformer 3D打印机。Freeformer基于增材制造技术的**工艺—阿博格塑料无模成形技术（AKF-Arburg Plasstic Freeforming），这一工艺无需使用模具，只需3D-CAD数据即可将标准颗粒为**机能性的部件，这为有效单个和小规模提供了无限可能。
材料供应商也不甘落后，开发适用于3D打印的原材料解决方案。比如聚酰胺解决方案供应商索尔维集团在此次K展上推出了Technyl®工程塑料旗下的**成员SinterlineTM Technyl®粉末。作为包含增强产品的PA6粉末系列，这款产品大大提升了快速制造能力。“采用Sinterline通过激光烧结打印出来的零部件表现出了出色的热稳定性和强度，与采用尼龙6通过传统注塑工艺出来的产品基本相当，”索尔维工程塑料业务部业务开发经理Ralph Rissé表示。
虽然3D打印无论从设备还是从原料方面来看，在K展这样的一个**塑料大舞台上，依然是毫不起眼的新兴技术，在整个塑料行业中，它依然是一个利基市场，但是“钱景”一片看好。
咨询公司Gartner日前的一份报告显示，价格在10万美元以下3D打印机出货量将会在今年上涨 49%，达到56507台。2014年，3D打印机的出货量则会增长75%，达到98065台。终端用户在设备上的花费将在2012年的2.88亿美元的基础上上升43%，达到4.12亿美元，明年则继续增长62%达到6.69亿美元。
后记
来自59个**的3200家参展商，17.1万平方米展出面积，19个展馆，长达8天的展出时间……寥寥几千字无法全部描述和涵盖这场塑料橡胶界**展会的各个方面，更不用提展出的数以万计的产品和技术。不过“窥一斑而知全豹”，展会折射的是整个行业的现状和发展面貌，我们也希望我们的报道可以为读者提供一个角度去了解塑料市场的发展动向。本刊下期将刊登一些具有代表性的公司在此次K展上展出的创新产品和技术，敬请关注。