吹膜机 - 莱芬豪舍“树立新标准”
莱芬豪舍“树立新标准”
来源：荣格
“树立新标准”是莱芬豪舍集团(Reifenhäuser)在即将举行的K 2016展会上的参展口号。在K 2016展前发布会上，**执行官Bernd Reifenhäuser说：“我们正在树立超越当今技术水平的新标准。重新思考是我们的基础战略。树立新标准是我们的目标。通过重新思考可以实现**创新。如果成功，其结果是树立新的标准。是的，我们取得了成功。”
在K 2013展会上，莱芬豪舍公司的口号是“重新思考技术”。此后，该方法拥有莱芬豪舍集团的坚定支持，并已发展成为公司的理念。
吹膜
在K 2016展会上，莱芬豪舍公司将向业内人士展出多种吹膜的创新和改进成果。
莱芬豪舍在吹膜的平整度上设立了新的质量标准。过去，只有薄膜宽度和厚度公差作为质量指标。莱芬豪舍公司在吹膜领域树立了第三个质量标准，并将提供测量和优化薄膜平整度的方法。
利用EVOLUTION Ultra Flat技术，更平整的薄膜在后序加工工序中易于印刷，而印刷质量不会改变，甚至会有所提高。同时还可达到较高的印刷速度和较高的率(每年约节约15万欧元，还可以增加150小时的印刷能力)。更平整的薄膜还可以在FFS机器上实现更好的密封质量。此外，较高的粘合强度可以减少层压工艺中粘合剂的用量。EVOLUTION Ultra Flat是层压薄膜中的里程碑技术，目前这项技术已经取得市场准入资格，在过去两年中有超过20条线安装运行。
图 EVOLUTION Ultra Flat技术可以帮助层压薄膜达到更高的平整度
莱芬豪舍公司还将在K展展出阻隔吹塑膜模头设计领域的新标准——EVOLUTION Ultra Die。叠层模头设计和螺旋芯分布设计的优点相结合，造就了阻隔膜过程中层比例和粘度极高的灵活性。新设计的特点是：
图 EVOLUTION Ultra Flat技术造就了阻隔膜过程中层比例和粘度极高的灵活性
1. 与已知模头设计相比，流道约短70 %。由于智能的流道分布，它们代表了市场上*紧凑的设计。
2. 体积小，模头直径较小，可以从内、外侧加热，在启动线和更换原材料时刻缩短升温时间。
3. *简单的设计可升级到更多的层，而其他同类设计不可能做到。
4. 凭借这项技术进步，莱芬豪舍紧跟市场上对吹膜层要求日益增多的趋势，早在2年前，莱芬豪舍就已经推出了11层的吹膜线。这种新模头概念可以层数更多的吹膜制品。
吹膜的拉伸已经成为新的行业标准。在K 2013展会上展出的样机，在2016年已转化成一个关键技术，称为EVOLUTION Ultra Stretch，使莱芬豪舍与吹膜竞争对手相比有了更多优势。
图 相比常规MDO系统，EVOLUTION Ultra Stretch系统在拉伸工艺中显示出很多优势
1. 利用该装置，客户能够在众多应用中减小厚度，而薄膜性能保持不变，甚至更好：压缩袋薄膜(厚度减小约30 %);再拉伸青贮拉伸膜(厚度减小约25-35 %);透气底膜(与传统MDO相比，投资成本较低)。
2. 非晶膜的拉伸造就高工艺稳定性。
3. 通过使用加工薄膜的初始热量减少能源消耗。
4. 与常规MDO系统相比，EVOLUTION Ultra Stretch系统显著降低投资成本，且简单易用。
莱芬豪舍将在K展期间举办开放日活动，届时将进行吹膜的现场。
图：未来的挤出行业：有了数字商务平台，莱芬豪舍智能化“如虎添翼”
在10月19-26日的K展上（17展厅, C 22展台），莱芬豪舍还将诠释他们是如何利用工业4.0进一步提升率和能效的。
工业4.0驱动更智能、更经济的
虽然术语“工业4.0”已经提出有一段时间，但是关于工业4.0如何在今时今地的实际中起作用，以及企业如何从中获利的问题，大家的理解差异很大。莱芬豪舍CEO Bernd先生在K 2016 展前发布会上提出：“现在没有一个企业会无视工业4.0。我们的客户面临着一个很大的挑战，那就是如何实现流程和中的智能网络化和数字化，尤其是在塑料行业。但是，这其中也蕴含了令人难以置信的机会。”
自动化是莱芬豪舍这家公司成立35年来的核心话题。工业4.0促进了率、效率的提升，因此增强了经济活力。“莱芬豪舍深知作为挤出行业**供应商的责任，我们的团队已经准备好将挤出行业客户的数字化未来变成现实。” Bernd说道，“莱芬豪舍从客户的商务模型考虑，优化他们在操作中的表现。”
作为一种实现创新工业4.0环境的方法，莱芬豪舍已经建立了自己的数字商务平台，为此，它不仅巩固了整个集团公司的知识，而且在过去一段时间一直在聘请数字化领域的专家，以追求在诸如数据分析领域建立新的竞争力。“大数据”不仅意味着大量的数据，更重要的是要从这些数据中得出正确的结论。通过这种方式，工艺可以拥有很多明显的优化。
数据转化为有用的信息
莱芬豪舍将继续把人作为核心：有了新的操作中心，莱芬豪舍在人和线之间提供了可持续的人机界面。直观和环境敏感的设计使得线的操作更容易。结果是更快的运行和更少的错误，用户友好性的显著提升带来了率的增长。
另外，莱芬豪舍的Performance Cockpit将无数的数字和数据转化为线工艺上的有用信息，这使得整条线的性能优化分析成为可能。从主管需要的相关核心性能指标，到管理层需要的整条线性能表现的清晰画面，您甚至不需要在现场进行实时分析，因为这些评估工作可以在办公室、在家甚至在出差途中完成。
与现代算法相结合，整条线的传感器技术提供了更多可能：例如，诊断中心可以通报即将需要更换的零件，这使得因为磨损零件未能及时更换而导致的停线成为历史。通过这种方式，系统故障也可以尽快拥有识别。
这些示例说明了工业4.0是如何实现智能化的。如果要实现更换产品时从云端自动下载相关的数据进行再加工和优化，我们还有很长的路要走。那时，人们只要输入*终产品和所需的原料。其他的，包括所有的参数和设置，都将通过线本身完成。
随着莱芬豪舍推出新的应用，客户现在已经从工业4.0带来的好处中获益。这意味着*优的机器性能、更少的废料和优化的质量。 “工业4.0使我们客户的业务盈利更多。出于这个原因，我们不断重塑自己。” Bernd在杜塞尔多夫的K2016展会预览上解释道。