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塑料挤出-通过挤出-拉伸制备聚乳酸纤维时拉伸不稳定,易断丝,是什么原因呢,有什么解决办法呢?

发布者:bjzedao 发布日期:2015-03-06
问:
通过挤出-拉伸制备聚乳酸纤维时拉伸不稳定,易断丝,是什么原因呢,有什么解决办法呢?   
  发问者:CPRJ读者
  发问时间:02/03/2015 10:04
答案及评论 

   
可能的原因有很多。 

 


首先是材料:


1 聚乳酸材料比较容易降解,如果放的时间长了,PLA发生降解导致分子量降低,熔体粘度下降,易断丝;


2 杂质,如果PLA中含有杂质,拉伸过程杂质切断PLA分子链之间的粘接。


 


其次是工艺参数不合:


1. 挤出温度太高,如果熔融挤出的温度太高并且挤出时间较长时,一方面同样会造成PLA材料发生降解,另一方面会使PLA熔体的粘度低,拉伸易断丝;


2. 拉伸温度太高或太低,若温度太高的话PLA熔体粘度低,易断丝。若拉伸温度低,则PLA分子取向变形能力差,在一定的拉伸速度下易发生拉伸断裂;


3. 拉伸速度不稳定,或拉伸过快。拉伸过快导致PLA分子来不及发生取向变形,从而使纤维丝断裂。


 


根据以上分析的可能的产生原因,首先选择合适,纯净的材料,挤出前充分洗净挤出机,从温度、挤出机转速、拉伸温度、拉伸速度等工艺参数调整。


 

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