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吹膜机-吹膜机的吹塑工艺控制要点有哪些

发布者:kefu 发布日期:2013-08-26

吹膜机的吹塑工艺控制要点

吹膜机的吹塑薄膜工艺大致如下:
料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷
但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,**要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品[5]。在聚乙烯吹塑薄膜过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:
挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度以半年控制在160℃-170℃之间,且**保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度降低,且表面的光泽性很透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹以及未融化的鱼眼。
吹胀比是吹塑薄膜功过的控制要点之一,是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能过大,否则容易造成膜泡不稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5-3.0为宜。
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。牵引比是纵向的拉伸倍数,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大,则纵向强度也会随之提高,且薄膜的厚度变薄,但如果牵引比过大,薄膜的厚度难以控制,甚至有可能会将薄膜拉断。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4-6之间为宜。
露点又称霜白线,指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。在吹膜过程中,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态,透明度良好。当离开模口之后,要通过坑却风环对膜泡的吹胀区进行冷却,冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时,高温的膜泡与冷却空气相接触,膜泡的热量会被冷空气带走,其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流态温度以下,从而使其冷却固化且变得模糊不清了。在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明盒模糊之间的分界线,这就是霜白线。
在吹膜过程中,露点的高低对薄膜性能有一定的影响。如果露点高,位于吹胀后的膜泡的上方,则薄膜的吹胀是在液态下进行的,吹胀仅使薄膜变薄,而分子不受到拉伸取向,这时的吹胀膜性能接近于流延膜,相反,如果露点比较低,则吹胀是在固态下进行的,此时处于高弹态下,吹胀就如同横向拉伸一样,使分子发生取向作用,从而使吹胀膜的性能接近于定向膜


聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

选用的原料应当用吹膜级的聚乙烯树脂粒子,含有适量爽滑剂,保证薄膜的开口性。
树脂粒子的熔融指数(MI)太大,则熔融树脂的粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜强度差。因此,应当选用熔融指数(MI)较小,且相对分子量分布较宽的数值原料,这样既能满足薄膜的性能要求,又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2-6g/10min范围质检的聚乙烯原料。
 

 

 

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